La geometria interna è studiata per ottenere un passaggio dell'aria regolare, riducendo turbolenze e perdite di carico.

Realizzato tramite stampa 3D FDM in PPS-CF, tecnopolimero ad alte prestazioni rinforzato con fibra di carbonio, scelto per l'elevata rigidità, la stabilità dimensionale e la resistenza alle temperature tipiche del vano motore.

La produzione additiva permette di integrare direttamente nel componente flange, supporti, nervature di rinforzo e geometrie complesse, realizzando un pezzo personalizzato senza la necessità di stampi tradizionali.

Applicazioni: aspirazioni personalizzate, motorsport, prototipi funzionali, modifiche automotive e sostituzione di componenti non più reperibili.

La geometria integra nervature di rinforzo, punti di ancoraggio e sedi di fissaggio direttamente nel componente, permettendo di distribuire efficacemente i carichi nelle zone maggiormente sollecitate.

Realizzato mediante stampa 3D FDM con tecnopolimero rinforzato con fibra di carbonio, materiale scelto per offrire elevata rigidità, buona stabilità dimensionale e resistenza alle sollecitazioni meccaniche.

Grazie alla progettazione CAD e alla produzione additiva possiamo modificare dimensioni, interassi, forature, spessori e geometria in funzione dell'applicazione del cliente, realizzando anche singoli pezzi e piccole serie senza necessità di stampi.

Applicazioni: macchinari industriali, automotive, automazione, supporti per sensori e attuatori, attrezzature speciali, prototipi funzionali e sostituzione di componenti fuori produzione.

Grazie alla stampa 3D possiamo produrre forme, dimensioni, finiture e combinazioni cromatiche differenti, realizzando sia pezzi singoli sia piccole e medie serie dedicate ad aziende, attività commerciali, professionisti ed eventi.

I prodotti possono inoltre integrare tag NFC programmabili, trasformando un semplice gadget in uno strumento digitale interattivo. Avvicinando uno smartphone è possibile, ad esempio, aprire automaticamente il sito web dell'azienda, un profilo social, una pagina contatti, un catalogo digitale o altri contenuti personalizzati.

Questa soluzione permette di unire produzione additiva, personalizzazione e tecnologia NFC in un prodotto pensato non soltanto per rappresentare il brand, ma anche per creare un collegamento immediato tra oggetto fisico e contenuto digitale.

Applicazioni: portachiavi aziendali, gadget promozionali, eventi e fiere, biglietti da visita NFC, accesso rapido a siti e social, merchandising personalizzato e materiale promozionale.

Attraverso reverse engineering e progettazione CAD è possibile ricostruire la geometria del componente originale, correggerne eventuali punti deboli e adattarlo alle specifiche esigenze del macchinario.

Il componente integra nervature strutturali, sedi per cuscinetti e boccole, inserti metallici e punti di fissaggio, combinando la libertà geometrica della produzione additiva con elementi metallici nelle zone che richiedono accoppiamenti e fissaggi precisi.

La stampa 3D permette inoltre di intervenire sul progetto originale modificando spessori, geometrie, interassi, sedi e rinforzi, realizzando anche un singolo ricambio senza la necessità di produrre stampi o attrezzature dedicate.

Applicazioni: ricambi fuori produzione, componenti per macchinari industriali, supporti strutturali, alloggiamenti meccanici, conversioni e modifiche di impianti, prototipi funzionali e riprogettazione di componenti esistenti.

Anche quando un ricambio originale non è più reperibile, possiamo ricostruirlo, riprogettarlo e produrne uno nuovo su misura.

La progettazione digitale permette di studiare preventivamente geometrie, dimensionamenti, accoppiamenti, punti di fissaggio, nervature e zone maggiormente sollecitate, intervenendo sul modello prima della produzione fisica.

In funzione dell'applicazione possiamo sviluppare il componente tenendo conto delle caratteristiche richieste, degli ingombri disponibili e del materiale scelto, con l'obiettivo di ottenere un prodotto funzionale, ottimizzato e realmente utilizzabile.

La prototipazione tramite stampa 3D consente infine di trasformare rapidamente il progetto digitale in un componente fisico, permettendo di verificarne montaggio, dimensioni, ergonomia e funzionalità prima dell'eventuale produzione definitiva o in serie.

Il servizio può partire anche semplicemente da un'idea, un disegno, delle misure o da un componente esistente: sviluppiamo il progetto fino ad arrivare alla soluzione finale.

Applicazioni: sviluppo di nuovi prodotti, componenti meccanici personalizzati, prototipi funzionali, automotive, industria, attrezzature, supporti e accessori, ottimizzazione di componenti esistenti e piccole produzioni personalizzate.

"Dall'idea al componente finito: progettiamo, ottimizziamo e realizziamo soluzioni su misura."